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科技型高速电主轴专业生产厂家

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整套高速电机主轴的维修加工工艺小结

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-10-16 | 浏览量:388
关键词:高速电机主轴维修加工工艺
  依据高速电机主轴的毁坏状况,准确测量静态数据、动态性轴向颤动及伸出空隙和径向窜角动量;用自做的维修工具拆装高速电主轴,清理并准确测量电机转子摆差和损坏状况。

  选装滚动轴承。一组滚动轴承的内螺纹及直径的完整性偏差均要≤0.002~0.003mm,与套筒规格的内螺纹维持0.004~0.008mm的空隙;与主轴维持0.0025~0.005mm的空隙。在操作过程中,以两手拇指能将滚动轴承送入套筒规格的相互配合好。太紧会造成滚动轴承外环形变,滚动轴承温度过高,太松则减少。的弯曲刚度。

  滚动轴承的清理,是确保滚动轴承一切正常工作中及使用期的关键步骤,切忌用空气压缩吹转滚动轴承,因空气压缩中的强制颗粒会使燕尾导轨压光。

  锥体滚动轴承或角接触球轴承必须留意滚动轴承安裝方位,不然达不上旋转精密度规定。全部装配线全过程选用维修工具,以清除装配线偏差,确保装配线品质。

  当套筒规格内螺纹形变、圆度偏差,或与滚动轴承相互配合太松时,可选用部分电镀法开展赔偿再碾磨至规定,电动机轴处也可选用此法。

  高速电机主轴上的圆螺母、油密封等零部件的内孔各自与滚动轴承內外环的内孔密不可分触碰,因此其外螺纹一部分与内孔的平整度规定很高,能够选用涂颜色法查验触碰状况。若触碰率<80%,可碾磨内孔,使之超过平整度规定。各项任务很关键,它的精密度会危害磨床主轴接长杆的轴向颤动,进而危害到切削钢件的粗糙度。

  装配线后的高速电主轴开展径向调节(调节时要拉簧秤准确测量),另外应准确测量静态数据、动态性轴向颤动及伸出空隙,直到超过机械加工工艺规定。

  在设备具体运行标准下,清除装配线、设备运行时的热膨胀等要素的危害,在必须转速比下,运用动平衡仪对电机转子开展转子动平衡。
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